油圧装置（レトロフィット含む）・試験装置（テストスタンド）
油圧試験装置を、一括で製作します。油圧部品・トランスミッション・航空機関連部品の性能・耐久・EOL試験から、油圧装置のリペア・オーバーホールまで対応します。
試験対象も技術領域も、ワンストップで対応
構想設計からFAT・据付・保守、リペアまで一括して対応し、工程間の責任の境界を少なくします。
5つの試験対象
4つの技術領域
- 01.油圧
- 回路・配管・温調・ろ過
- 02.機械
- 治具・負荷機構・安全カバー
- 03.電気
- PLC・盤・インターロック
- 04.計測
- センサ・ロギング・帳票
納入実績のある5業界
自動車・部品
自動車関連の部品は“新設or既設リペア”でご提案。
Tier1・Tier2の試験条件に合わせた設備を設計・製作します。
老朽化・試験時間・データ収集・省エネ・安全で、更新優先度の高い設備への移行をご検討下さい。
試験対象
課題への解決策
フォークリフト
安全弁やリフト機構の試験を、既製の設備でまかなうのは難しいものです。
求める試験条件に合わせた油圧試験設備を一から設計します。
老朽化・試験時間・データ収集・省エネ・安全で、更新優先度の高い設備への移行をご検討下さい。
試験対象
課題への解決策
建設機械
100 MPa級の高圧、2500 L/min級の大容量まで対応してきました。
走行モータや大型シリンダなど、規模の大きい試験対象でご相談ください。
老朽化・試験時間・データ収集・省エネ・安全で、更新優先度の高い設備への移行をご検討下さい。
試験対象
課題への解決策
農業機械
泥、粉塵、極端な温度。実際の使用環境を試験条件に入れます。
HSTを中心に、油圧回路単体では見えない耐久性まで確認できる設備をご提案します。
老朽化・試験時間・データ収集・省エネ・安全で、更新優先度の高い設備への移行をご検討下さい。
試験対象
課題への解決策
航空機部品
出荷前検査は、誰が測っても同じ結果が出ることが前提になります。
測定条件を固定し、記録まで自動で残る検査設備をご提案します。
出荷判定の再現性、データ記録、使用油切替、安全対策といった課題をご案内します。
弊社はエンジン向エア調整部品・潤滑ポンプ等の出荷前検査装置の実績があります。
試験対象
課題への解決策
作業の流れ
- 1構想設計
- 2油圧回路
- 3機械設計
- 4制御・計測
- 5製作・FAT
- 6据付・試運転
- 7校正・保守
これまでに対応してきた試験条件の範囲
- 最高圧力
- 〜100 MPa
- 最大流量
- 〜2500 L/min
- 最大トルク
- 〜12000 N·m
- 回転数
- 9000 min⁻¹
- 温度範囲
- −40〜200 ℃
- 試験時間
- 1〜30分
- 使用油
- ISO VG32〜220ほか
- 収集点数
- 10点以上
- 安全対策
- カテゴリ4以上
実績紹介
これまでの試験実績
国内大手油圧機器メーカー向け｜性能・耐久試験装置
- 試験対象
- ポンプ／モータ／バルブ／シリンダ
- 試験目的
- 性能・効率／耐久／インパルス／リークテスト
- 圧力・流量・動力
- 40 MPa × 400 L/min × 400 kW
- 制御方式
- PLC＋タッチパネル＋PC
- 計測項目
- 圧力・流量・温度・回転・トルク
国内航空機関連部品メーカー向け 出荷前検査用テストスタンド
- 試験対象
- エア調整部品／潤滑ポンプ
- 試験目的
- 出荷前検査／性能判定
- 使用流体
- SKYDROL／MIL規格油ほか
- 制御方式
- PLC＋タッチパネル＋PC
- 計測項目
- 圧力・流量・温度・回転ほか
- 解決した課題
- 高精度判定／自動保存／トレーサビリティ／安全インターロック
試験装置の課題をご提案します
既設試験装置診断
コンサルティング
- 現地調査・図面確認
- 老朽化・安全性診断
- 更新優先順位・概算費
部分更新・改造
実工事・実作業
- PLC・タッチパネル
- 計測・帳票・安全回路
- ポンプ・バルブ・省エネ
新規試験装置
個別見積
- 構想・設計・製作
- FAT・据付・試運転
- 校正・図書・保守
設備の改善事例
経年劣化・作動不良・油漏れに対し、配管・タンク洗浄、電気再配線、動作復元などを実施します。
BEFORE
- 旧型PLC・操作盤
- 廃番センサ・記録計
- Windows旧型PC
- 手作業の転記・判定
- 安全回路の不足
AFTER
- 新PLC・タッチパネル
- センサ・計測器更新
- データロガー・自動帳票
- トレーサビリティ・異常判定
- 安全回路・省エネ制御
作業の流れ
リペア・オーバーホールも一括で完結（レトロフィット）させ、新規の場合は溶接UT/RT/PT検査・振動・塗膜検査まで対応します。
また、単品部品の修理から、油圧ユニット・配管・電気を含む設備復旧まで対応できます。
- 1現地確認
- 2分解・診断
- 3洗浄
- 4部品交換
- 5組立
- 6フラッシング
- 7動作確認
対応内容
- 老朽化診断
- 漏れ箇所確認
- ポンプ・バルブ点検・交換
- タンク洗浄
- 配管フラッシング
- シール・消耗品交換
- 電気再配線
- 試運転
- 記録・引渡し
- 配管・タンク・構造物の溶接部UT/RT/PT検査
- 振動加速度検査
- 塗装膜圧検査
油圧装置の不調でお困りの設備ご担当者様へ
